30噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產如何生產純生啤酒。純生啤酒是一種口感清爽的精釀啤酒，深受廣大酒友的喜愛，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備如何生產品質上乘的純生啤酒吧。

　　在30噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)中生產純生啤酒，需從糖化工藝優(yōu)化、設備配置升級、過濾與無菌包裝等環(huán)節(jié)嚴格把控，以下是具體要點：

　　一、糖化工藝優(yōu)化

　　原料選擇與粉碎

　　選用優(yōu)質麥芽，確保溶解度良好，減少皮殼含量以降低多酚和苦味物質溶出。

　　采用濕式粉碎或對輥粉碎機，控制粉碎度(皮殼:粗粒:細粉≈2:3:5)，避免麥皮過碎導致過濾困難。

　　糖化過程控制

　　蛋白休止：在50-55℃下保溫30-60分鐘，分解大分子蛋白質，提高麥汁非生物穩(wěn)定性。

　　糖化休止：65-68℃下保溫60-90分鐘，確保淀粉充分轉化為可發(fā)酵糖，同時避免β-葡聚糖過度溶出。

　　碘檢：糖化結束前取樣檢測，確保無淀粉殘留，避免后續(xù)過濾渾濁。

　　洗糟水管理

　　分2-3次加入76-78℃洗糟水，控制殘?zhí)窃?.0-1.5°P，避免過度洗糟導致麥汁中多酚和脂肪酸含量過高。

　　二、設備配置升級

　　糖化系統(tǒng)

　　采用兩器或三器組合(糖化/糊化鍋+過濾槽+煮沸/回旋槽)，確保各階段溫度精準控制(±0.5℃以內)。

　　過濾槽配備異型耕刀和液壓升降系統(tǒng)，保證翻糟均勻、出糟平穩(wěn)，提高麥汁澄清度。

　　煮沸與回旋沉淀

　　煮沸鍋配備高效加熱系統(tǒng)(如蒸汽夾套)，確保麥汁均勻沸騰，煮沸強度達8-10%/小時。

　　回旋沉淀槽采用切線進料設計，通過離心力分離熱凝固物，減少雜質進入發(fā)酵環(huán)節(jié)。

　　冷卻系統(tǒng)

　　使用板式換熱器實現(xiàn)麥汁快速冷卻(30分鐘內從90℃降至6-8℃)，同時通入無菌空氣(溶解氧8-10mg/L)，為酵母繁殖提供條件。

　　三、過濾與無菌包裝

　　過濾工藝

　　硅藻土過濾：預涂層厚度控制在2-3mm，過濾過程中持續(xù)添加硅藻土(用量0.8-1.4kg/kL啤酒)，確保濾層通透性。

　　精濾：采用燭式過濾器或膜過濾(如陶瓷膜，精度0.1μm)，進一步去除微生物和懸浮物，提高啤酒澄清度。

　　無菌包裝

　　包裝前對清酒罐、管道和灌裝機進行CIP清洗(堿洗+酸洗)和SIP滅菌(121℃蒸汽處理30分鐘)。

　　采用無菌灌裝技術(如瓶裝或罐裝)，灌裝環(huán)境保持正壓(CO?壓力0.02-0.03MPa)，避免空氣接觸導致氧化和微生物污染。

　　四、質量控制關鍵點

　　微生物控制

　　糖化、發(fā)酵、過濾各環(huán)節(jié)嚴格無菌操作，定期檢測麥汁和啤酒中的微生物指標(如菌落總數(shù)、大腸菌群)。

　　發(fā)酵罐采用上碟封設計，配備自動排壓系統(tǒng)和正負壓安全閥，防止外界污染。

　　風味穩(wěn)定性

　　控制麥汁中脂肪酸含量(≤40mg/L)，減少氧化風味物質生成。

　　發(fā)酵后低溫儲存(0-4℃)1-2周，促進酵母沉降和風味物質成熟。

　　理化指標檢測

　　每批次檢測麥汁濃度、pH值、碘值、濁度(≤5EBC)等指標，確保符合純生啤酒標準(如原麥汁濃度11-12°P，酒精含量4-5%vol)。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!

　　濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發(fā)、生產、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領域內的項目咨詢、工藝研發(fā)、應用化設計、裝備制造、工程服務、售后維護等一站式服務，您的滿意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區(qū)。